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精密铸 造厂铸件的设计工艺性

发布时间:2019-02-27点击量:33

第一是 铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要 根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、

尺寸大小外,还必须 从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显 的尺寸效应和凝固、

收缩、应力等问题,以避免 或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
    第二要 有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合 金特性和生产条件,选择合适

的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。
    第三是 铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、

涂料等 材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸 件外观质量和内部质

量,严重时会使铸件报废。第四是工艺操作,要制定 合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺

规程得到正确实施。
  铸造生产中,要对铸 件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材 料到每种具体产品的控

制和检 验的工艺守则与技术条件。对每道 工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品

铸件作质量检验。要配备 合理的检测方法和合适的检测人员。一般对 铸件的外观质量,可用比较样块来判

断铸件表面粗糙度;表面的 细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量,可用音频、超声、涡

流、X射线和γ射线等 方法来检查和判断。

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